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    潔凈工程

    更新時(shí)間:2012-02-17      點(diǎn)擊次數:4629

    一)潔凈室(CleanRoom),亦稱(chēng)為無(wú)塵室或清凈室。

         「潔凈室」是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除,并將室內之溫度、濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內,而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化,其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
         潔凈室zui主要之作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度,使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造,此空間我們稱(chēng)之為「潔凈室」。

    (二)潔凈室之等級

     

    美國聯(lián)邦標準( USA Federal Standard) 209E ( 1992 年) PC/ft3
    潔凈度級別
    粒 徑 (um)
    0.1
    0.2
    0.3
    0.5
    5.0
    1
    35
    7.5
    3
    1
    NA
    10
    350
    75
    30
    10
    NA
    100
    NA
    750
    300
    100
    NA
    1000
    NA
    NA
    NA
    1000
    7
    10000
    NA
    NA
    NA
    10000
    70
    100000
    NA
    NA
    NA
    100000
    700

     

    中國藥品生產(chǎn)潔凈室(區)的空氣潔凈度標準
    潔凈度級別
    塵埃zui允許數 /平方米
    微生物zui大允許數
    ≥0.5um
    ≥5um
    浮游菌個(gè) /立方米
    沉降菌個(gè) /皿.30min
    100
    3500
    0
    5
    1
    10000
    350000
    2000
    100
    3
    100000
    3500000
    20000
    500
    10
    300000
    10500000
    61800
    NA
    15

     

    潔凈室及潔凈區空氣中懸浮粒子潔凈度等級GB50073-2001
    空氣潔凈度等級 (N)
    大于或等于表中粒徑的zui大濃度限值 (pc/m3)
    0.1μm
    0.2μm
    0.3μm
    0.5μm
    1μm
    5μm
    1
    10
    2
     
     
     
     
    2
    100
    24
    10
    4
     
     
    3
    1000
    237
    102
    35
    8
     
    4
    10000
    2370
    1020
    352
    83
     
    5
    100000
    23700
    10200
    3520
    832
    29
    6
    1000000
    237000
    102000
    35200
    8320
    293
    7
     
     
     
    352000
    83200
    2930
    8
     
     
     
    3520000
    832000
    29300
    9
     
     
     
    35200000
    8320000
    293000

     (三)潔凈室控管之項目

    1. 能除去空氣中飄游之微塵粒子。
    2. 能防止微塵粒子之產(chǎn)生。
    3. 溫度和濕度之控制。
    4. 壓力之調節。
    5. 有害氣體之排除。
    6. 結構物與隔間之氣密性。
    7. 靜電之防制。
    8. 電磁干擾預防。
    9. 安全因素之考慮。
    10. 節能之考量。

    (四)潔凈室之分類(lèi)

    1.亂流式(TurbulentFlow)
         空氣由空調箱經(jīng)風(fēng)管與潔凈室內之空氣過(guò)濾器(HEPA)進(jìn)入潔凈室,并由潔凈室兩側隔間墻板或高架地板回風(fēng)。氣流非直線(xiàn)型運動(dòng)而呈不規則之亂流或渦流狀態(tài)。此型式適用于潔凈室等級1,000-100,000級。
         優(yōu)點(diǎn):構造簡(jiǎn)單、系統建造成本低,潔凈室之擴充比較容易,在某些特殊用途場(chǎng)所,可并用無(wú)塵工作臺,提高潔凈室等級。
         缺點(diǎn):亂流造成的微塵粒子于室內空間飄浮不易排出,易污染制程產(chǎn)品。另外若系統停止運轉再激活,欲達需求之潔凈度,往往須耗時(shí)相當長(cháng)一段時(shí)間。
    2.層流式(Laminar)
         層流式空氣氣流運動(dòng)成一均勻之直線(xiàn)形,空氣由覆蓋率100%之過(guò)濾器進(jìn)入室內,并由高架地板或兩側隔墻板回風(fēng),此型式適用于潔凈室等級需求較高之環(huán)境使用,一般其潔凈室等級為Class1~100。其型式可分為二種:
         (1)水平層流式:水平式空氣自過(guò)濾器單方向吹出,由對邊墻壁之回風(fēng)系統回風(fēng),塵埃隨風(fēng)向排出室外,一般在下流側污染較嚴重。
          優(yōu)點(diǎn):構造簡(jiǎn)單,運轉后短時(shí)間內即可變成穩定。
          缺點(diǎn):建造費用比亂流式高,室內空間不易擴充。
          (2)垂直層流式:房間天花板*以ULPA過(guò)濾器覆蓋,空氣由上往下吹,可得較高之潔凈度,在制程中或工作人員所產(chǎn)生的塵??煽焖倥懦鍪彝舛粫?huì )影響其它工作區域。
          優(yōu)點(diǎn):管理容易,運轉開(kāi)始短時(shí)間內即可達穩定狀態(tài),不易為作業(yè)狀態(tài)或作業(yè)人員所影響。
         缺點(diǎn):構造費用較高,彈性運用空間困難,天花板之吊架相當占空間,維修更換過(guò)濾器較麻煩。
    3.復合式(MixedType)
         復合式為將亂流式及層流式予以復合或并用,可提供局部超潔凈之空氣。
          (1)潔凈隧道(CleanTunnel):以HEPA或ULPA過(guò)濾器將制程區域或工作區域100%覆蓋使潔凈度等級提高至10級以上,可節省安裝運轉費用。此型式需將作業(yè)人員之工作區與產(chǎn)品和機器維修予以隔離,以避免機器維修時(shí)影響了工作及品質(zhì),ULSI制程大都采用此種型式。潔凈隧道另有二項優(yōu)點(diǎn):A.彈性擴充容易;B.維修設備時(shí)可在維修區輕易執行。
          (2)潔凈管道(CleanTube):將產(chǎn)品流程經(jīng)過(guò)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)包圍并凈化處理,將潔凈度等級提至100級以上。因產(chǎn)品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離,少量之送風(fēng)即可得到良好之潔凈度,可節省能源,不需人工的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)為zui適宜使用。藥品、食品業(yè)界及半導體業(yè)界均適用。
          (3)并裝局部潔凈室(CleanSpot):將潔凈室等級10,000~100,000之亂流潔凈室內之產(chǎn)品制程區的潔凈度等級提高為10~1000級以上,以為生產(chǎn)之用;潔凈工作臺、潔凈工作棚、潔凈風(fēng)柜即屬此類(lèi)。
          潔凈工作臺:等級Class1~100級。
         潔凈工作棚:為在亂流式之潔凈室空間內以防靜電之透明塑料布圍成一小空間,采用獨立之HEPA或ULPA及空調送風(fēng)機組而成為一較之潔凈空間,其等級為10~1000級,高度在2.5米左右,覆蓋面積約10M2以下,四支支柱并加裝活動(dòng)輪,可為彈性運用。

    (五)潔凈室氣流之流動(dòng)

         潔凈室的潔凈度往往受到氣流的影響,換言之,即人、機器隔間、建筑結構等所產(chǎn)生的塵埃之移動(dòng)、擴散受到氣流的支配。
         潔凈室系利用HEPA、ULPA過(guò)濾空氣,其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多,因此經(jīng)過(guò)此過(guò)濾器過(guò)濾的空氣可說(shuō)十分干凈。然而潔凈室內除了人以外,尚有機器等之發(fā)塵源,這些發(fā)生的塵埃一旦擴散,即無(wú)法保持潔凈空間,因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。
         潔凈室內的氣流是左右潔凈室性能的重要因素,一般潔凈室的氣流速度是選在0.25~0.5m/s之間,此氣流速度屬微風(fēng)區域,易受人、機器等的動(dòng)作而干擾趨于混亂、雖提高風(fēng)速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風(fēng)速的提高,將影響運轉成本的增加,所以應在滿(mǎn)足要求的潔凈度水準之時(shí),能以zui適當的風(fēng)速供應,以達到適當的風(fēng)速供應以達到經(jīng)濟性效果。
         另一方面欲達到潔凈室潔凈度之穩定效果,均一氣流之保持亦為一重要因素,均一氣流若無(wú)法保持,表示風(fēng)速有異,特別是在壁面,氣流會(huì )延著(zhù)壁面發(fā)生渦流作用,此時(shí)要實(shí)現高潔凈度事實(shí)上很困難。
          垂直層流式方向要保持均一氣流必須:(a)吹出面的風(fēng)速不可有速度上的差異;(b)地板回風(fēng)板吸入面之風(fēng)速不可有速度上的差異。速度過(guò)低或過(guò)高(0.2m/s,0.7m/s)均有渦流之現象發(fā)生,而0.5m/s之速度,氣流則較均一,目前一般潔凈室,其風(fēng)速均取在0.25~0.5m/s之間。
         影響潔凈室的氣流因素很多,如制程設備、人員、潔凈室組裝材、照明器具等,同時(shí)對于生產(chǎn)設備上方氣流的分流點(diǎn),亦應列入考慮因素。
         一般操作臺或生產(chǎn)設備等表面的氣流分流點(diǎn),應設于潔凈室空間與隔墻板間距2/3之處,如此可使作業(yè)人員工作時(shí),氣流可從制程區內部流向作業(yè)區,而將微塵帶走;若分流點(diǎn)配置在制程區前方,將成為不當的氣流分流,此時(shí)大部份的氣流將流至制程區之后,作業(yè)員操作所引起的塵埃將被帶到設備后面,工作臺因而將受到污染,良率也勢必降低。
         潔凈室內的工作桌等障礙物,在相接處均會(huì )有渦流現象發(fā)生,相對地在其附近之潔凈度將會(huì )較差,在工作桌面鉆上回風(fēng)孔,將使渦流現象減少zui低;組裝材料之選擇是否恰當、設備怖局是否完善,亦為氣流是否成為渦流現象之重要因素。

    (六)潔凈室之構成

         潔凈室的構成是由下列各項系統所組成(在所組成的系統分子中是缺一不可的),否則將無(wú)法構成一完整且品質(zhì)良好的潔凈室:
          (1)天花板系統:包括吊桿(Ceiling rod)、綱梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁(Ceilinggrid或Ceilingframe)。
           (2)空調系統:包括空氣艙、過(guò)濾器系統、風(fēng)車(chē)等。
          (3)隔墻板(Partitional wall):包括窗戶(hù)、門(mén)。
          (4)地板:包括高架地板或防靜電舒美地板。
          (5)照明器具:包括日光燈、黃色燈管等。
          潔凈室之建筑主體構造,一般采用雙面板夾芯彩鋼板制造,但無(wú)論是何種構造,必須滿(mǎn)足如下之條件:A.不會(huì )因溫度變化與振動(dòng)而發(fā)生裂痕;B.不易產(chǎn)生微塵粒子,且很難附著(zhù)粒子;C.吸濕性??;D.為了維持室內之濕度條件,熱絕緣性要高。
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